Завод «ШАНС Энтерпрайз»: все, что необходимо знать о современном подходе в производстве СЗР

Редакция интернет-портала «ГлавАгроном» посетила уникальный для России стратегический объект – завод «Шанс Энтерпрайз», который готов обеспечить 1/4 потребности отечественных сельхозпредприятий в средствах защиты растений. «Шанс Энтерпрайз» – одно из самых современных и крупных в России и Европе предприятий по выпуску химических средств защиты растений, расположенное на территории особой экономической зоны «Липецк». Предприятие готово выпускать все виды ХСЗР в самых распространенных препаративных формах: начиная от концентрата эмульсии и заканчивая водно-диспергируемыми гранулами. В интервью с генеральным директором «Шанс Энтерпрайз» Владимиром Викторовичем Коватевым мы обсудили потенциал нового производства, новые направления развития и смогли своими глазами увидеть всю «кухню» выпуска СЗР.

glavagronom.ru
Владимир Коватев, генеральный директор «Шанс Энтерпрайз»

«Мы контролируем качество препаратов от пробирки до поля»

Масштабы производства впечатляют – новый завод был построен с нуля, фактически в чистом поле. Размещение производственных мощностей в свободной экономической зоне «Липецк» предоставило немало преимуществ ГК «Шанс» в части налогообложения, аренды земельного участка, что позволило в конечном счете нивелировать стоимость выпускаемой продукции и удерживать ее на среднерыночном уровне.

«Наш завод оснащен новейшим оборудованием мировых производителей, которое позволяет делать формуляцию самого высокого качества. Причем формуляцию самых различных препаративных форм, вплоть до водно-диспергируемых гранул. На сегодняшний день очень мало компаний может похвастаться наличием таких продуктов. А это уже преимущество», - отметил наш собеседник.

В основе производства заложена технология оригинаторов при выпуске средств защиты растений, которая позволяет получать высокоэффективный качественный и самое главное – стабильный препарат.

«Мы не отклоняемся от рецептуры и контролируем весь производственный цикл, начиная от закупки самых высококачественных действующих веществ, компонентов и заканчивая испытаниями на собственных производственных полях», - добавил Владимир Коватев.
«Основными мировыми производителями и поставщиками действующих веществ для выпуска СЗР не только в Россию, но и в другие страны являются Китай и Индия. Что касается наших китайских партнеров, то они строго соблюдают свои договорные обязательства в части качества сырья. Если в договоре прописано, что д.в. должно быть чистотой в 99%, то именно с таким показателем оно приходит нам на завод», - пояснил Владимир Коватев.

Закупки действующих веществ для производства СЗР ведутся у ТОП-20 производителей Китая и Индии. Выпуск готовых продуктов происходит с соблюдением оригинальных рецептур на основе высококачественного сырья. ПАВы закупаются у европейских производителей. По словам Владимира Коватева несмотря на то, что с со странами Евросоюза с недавних пор сложные взаимоотношения – ни о каком прекращении сотрудничества речи не идет.

«Бизнес должен оставаться вне политики», - считает наш собеседник и добавляет, что европейские партнеры активно ищут варианты решения логистических проблем и не планируют прекращать сотрудничество с российским заводом.

На заводе действует четкий входной контроль всех компонентов

«В 2017 году, чтобы полностью контролировать процесс производства и отвечать за качество готового продукта, поставляемого на российский рынок, было принято решение о строительстве собственного завода. Первый камень был заложен в январе 2018 года и уже к весне 2020 года завод был полностью готов к введению в эксплуатацию», - отметил Владимир Коватев.

Официальное открытие состоялось 7 октября 2020 года. В реализацию проекта было вложено более 4,5 млрд рублей. Более 80% установленного на заводе оборудования – европейского производства. На объекте организован полный цикл выпуска СЗР, начиная от тары объемом 5 и 10 литров (в плане запуск новой линии по производству тары объемом 20 литров) и заканчивая утилизацией отходов производства.

Активная фаза строительных работ на объекте не помешала открыть научно-исследовательский центр, который начал свою работу в 2019 году. В рамках работы Центра уже начали проводить опыты, улучшать действующие рецептуры, разрабатывать новые. Особенностью завода является лаборатория разработки новых препаратов, где установлено точно такое же оборудование, как и на всех производственных линиях завода, но в лабораторном исполнении. Подобная оснащенность «завода в заводе» позволяет специалистам оперативно тестировать любую рецептуру и сами препараты на основе ее.

Научно-исследовательский центр включает лаборатории по контролю качества сырья и продукции, разработки новых препаратов, отдел полевых испытаний: здесь на собственном предприятии в Воронежской области проходит окончательное тестирование и испытание всех наших препаратов.

В общей сложности на заводе функционирует десять технологических линий. Проектная производственная мощность составляет 50 млн литров готовой продукции в год. Несмотря на то, что завод фактически абсолютно новый, руководство заинтересовано в его постоянной модернизации, улучшении и внедрении инновационных технологий.

Производственный год у завода ГК «Шанс» начинается не традиционно – 1 января, а с 1 июля и до 30 июня. По словам генерального директора, ежегодно отмечается увеличение объемов производства пестицидов. Если в 2020-2021 году с конвейера вышло 5 млн литров готовой продукции, то уже в 2021-2022 году компания выпустила 9 млн литров. Текущий производственный год демонстрирует рекордный показатель – 12 млн литров готовой продукции.

«У нас есть возможность выпустить больший объем. Однако план производства формируется от плана продаж. Мало просто произвести – нужно еще и реализовать. Как любое предприятие мы ставим перед собой цели и пытаемся их достигать, - отметил наш собеседник.

Сравниваем себя и свои продукты не с российскими, а с лучшими мировыми производителями

В 2022 году на заводе была запущена новая производственная линия – выпуск препаратов ВДГ. Особенность линии – в установленном оборудовании, оно полностью фармацевтическое, позволяет выпускать качественные гранулы с прочной структурой, которая при этом хорошо растворима в баковой смеси и сочетается с другими препаратами. В частности, практически все продукты для защиты садовых насаждений выпускаются в форме ВДГ.

Наш собеседник признается: завод «Шанс Энтерпрайз» - единственный в России, где используется такая уникальная технология производства водно-диспергируемых гранул.

«Проведенные исследования доказали, что показатели качества наших продуктов с ВДГ в среднем на 30% выше, чем у оригинаторов», - не без гордости отметил Владимир Коватев.

Завод «Шанс Энтерпрайз» является производственным объектом второго класса опасности, работа которого сопряжена с образованием загрязненных отходов. Их утилизация строго регламентирована и регулярно контролируется надзорными инстанциями. Несложно понять объем отходов, который требуется утилизировать с учетом того, что на предприятии выпускается более 80 наименований препаратов. Переход производства одного препарата на другой сопряжен с полной подготовкой технологической линии путем ее промывки и очистки. В результате образуется большое количество промывных вод, которые необходимо утилизировать в соответствии с определенным регламентом.

Для создания фактически автономного производства по утилизации руководство ГК «Шанс» приняло решение о запуске собственного цеха термического обезвреживания. Выданная лицензия позволяет компании утилизировать образующиеся в ходе производственного процесса жидкие и твердые отходы. Нормы экологической безопасности полностью соответствуют мировым требованиям.

На территории предприятия высажено более 4 тысяч зеленых насаждений, которые, по признанию нашего собеседника, являются индикатором экологической обстановки вокруг завода.

«Если бы мы допускали хотя бы малейшие промахи в утилизации отходов, деревья и кустарники просто не росли бы», - уточнил специалист.

Представительства ГК «Шанс» (а их более 50-ти) охватывают все сельскохозяйственные регионы и климатические зоны РФ: от Дальнего Востока до Калининграда. На сегодняшний день компания заинтересована в выходе на зарубежный рынок: активно развивается направление СНГ, в этом году начаты поставки продукции в Беларусь, идет работа по регистрации  в Иране. В планах – выход на рынок Африки и Азии.

«Большое внимание уделяем не только технологическим процессам, но и качеству готового продукта – этот показатель стоит во главе всего производства, работающего в круглосуточном режиме», - отметил руководитель. В ближайшее время линии фасовки ждет модернизация - будет установлено новейшее оборудование, за счет чего фасовка канистр будет осуществляться в автоматическом режиме.
«На сегодняшний день идет активная модернизация одного из цехов, где будет запущена дополнительная линия по производству глифосатсодержащих продуктов. Модернизировать производство начнем в самое ближайшее время – оборудование для этих целей уже закуплено», пояснил генеральный директор.

Несмотря на то, что предприятие выпускает более 80 наименований препаратов, каждая партия проходит тотальный контроль качества с обязательным отбором арбитражных проб, которые хранятся в специальных хранилищах весь срок годности препарата.

Необходимость таких отборов эксперт объяснил так: любая претензия от сельхозпроизводителя, касающаяся качества готового продукта и его эффективности, должна быть либо подтверждена, либо опровергнута. Для этого и существуют арбитражные пробы, которые отправляются в независимую лабораторию для проведения оценки и проверки качества препарата. На сегодняшний день, по заверению нашего собеседника, ни одной рекламации на продукцию ГК «Шанс» не поступало.

О высоком профессионализме и грамотном подходе в выстраивании бизнес-стратегии говорит работа на опережение – на заводе «Шанс Энтерпрайз» маркировке подвергаются не только контейнеры, но и упаковочная тара, паллеты. Все это делается для того, чтобы иметь возможность полностью отследить путь продукта: от завода до конечного потребителя. Данный подход был внедрен в производственный процесс еще задолго до запуска в работу ФГИС «Сатурн». Собеседник признается – компании было важно гарантировать потребителям качество и подлинность продукции.

«Введение системы «Сатурн» подтолкнуло нас к строительству собственного логистического центра на территории свободной экономической зоны в непосредственной близости от самого завода. Предполагаемый объем хранения – не менее 70 тысяч паллето-мест», - отметил Владимир Коватев.

Российский рынок средств защиты растений за последние шесть лет серьезно изменился, - говорит эксперт. Идет активное наращивание доли отечественных производителей, которые демонстрируют возможность не только предоставить качественные препараты, но и гарантированно выполнять свои обязательства перед партнерами. Неизбежна и диверсификация производства на фоне падения цен на основные сельхозкультуры. Однако при этом как таковой «просадки» в закупках пестицидов у российских аграриев не будет – изменяющийся севооборот с исключением одних сельхозкультур и заменой их на другие потребует выстраивания новой системы защиты растений от болезней, вредителей, сорняков.

Предвидя неминуемые изменения в севообороте ГК «Шанс» приступила к разработке дополнительных продуктов для защиты сои и подсолнечника. В планах – расширить выпуск уже хорошо известных препаратов и наладить производство новых наименований. В частности, уже ведется разработка препарата для защиты семян сои, который мог бы «подружиться» с инокулянтами и другими СЗР.

О планах на перспективу

Производственные мощности нового завода позволяют выпускать не только пестициды, но микроудобрения. На сегодняшний день в портфеле компании три наименования удобрений – Микрополидок Бор, Микрополидок Цинк и Микрополидок Плюс. На этапе разработки находится еще семь наименований универсальных удобрений, выход на рынок которых планируется в текущем году. Рассуждая о целесообразности запуска линии по производству микроудобрений, наш собеседник отметил, что данное направление – абсолютно целесообразно в сегодняшних реалиях. Тем более в условиях оснащенности завода передовым оборудованием, позволяющим не только наладить выпуск продукта, но и на регулярной основе проводить его анализ и тестирование.

Мы не могли не затронуть тему, насколько сложно наладить выпуск формуляций даже при наличии самого передового оборудования. Наш собеседник отметил, что наибольшие сложности возникают с производством суспензий и ВДГ. К примеру, производственный цикл для водных растворов и концентраций эмульсий составляет в среднем шесть часов, суспензий – более 12 часов. В планах – освоить выпуск масляных дисперсий, разработать спецтехнологию.

«Тренд» последних пяти лет – выпуск биологических средств защиты растений. ГК «Шанс» не остался в стороне и уже вплотную занимается этим вопросом. Тем более возможности для реализации столь масштабного проекта на предприятии имеются, начиная от отдельно стоящего производственного цеха и заканчивая исследованиями рынка и наработками ученых компании.

Работать на перспективу, опережая конкурентов – визитная карточка завода «Шанс Энтерпрайз», потенциал которого не только в наличии инновационного оборудования, но и в высококвалифицированных специалистах в лабораториях, научно-исследовательском центре и на производственных линиях. Каждый сотрудник, с кем нам удалось пообщаться, мотивирован и заинтересован в том, чтобы наши сельхозпроизводители могли использовать в схемах защиты растений только лучшие продукты, выпущенные под брендом «Сделано в России».

Реклама: ООО "ШАНС ТРЕЙД"
ИНН: 3661172276
Erid: Kra23XbhE

Узнавайте первыми актуальные агрономические новости России и мира на наших страницах

Больше о Технологиях

Всё о Технологиях
VK_DMCA