При производстве флотационного хлорида калия, который впоследствии используется в качестве минерального удобрения, часто используют амины. Они позволяют полностью извлечь хлорид калия из руды, однако, адсорбируясь на его поверхности, препятствуют образованию прочных кристаллических связей на стадии прессования. В результате этого снижается эффективность процесса, увеличивается пылимость и ухудшается транспортировка. Ученые Пермского Политеха предложили предварительно удалять амины водяным паром с добавлением реагента с поверхности кипящего флотационного хлорида калия в установке. Технология позволит получать продукт высокого качества и избавит от проблем при его прессовании.
При проведении эксперимента по удалению аминов с поверхности кипящего флотационного хлорида калия учеными была использована установка с подачей пара, включающая колбу с водой, плитку, электропечь, кварцевую печь кипящего слоя, электроподогреватель воздуха, воздушный компрессор.
Качество получаемого продукта оценивалось по статической прочности гранул. За счет испарения воды в точке контакта частиц происходит кристаллизация с образованием солевого мостика, поэтому при прессовке образовывается прочная структура и исчезает пылимость. При времени обработки 15 минут достигается максимальная прочность гранул, – сообщили ученые.
Разработка ученых Пермского Политеха позволит получать хлорид калия высокого качества, избавит производителя от проблем при его прессовании и упростит транспортировку. Технология интересна предприятиям калийной промышленности, таким как ПАО «Уралкалий», ОАО «Еврохим-Усольский калийных комбинат».